酱油厂在生产过程中会产生大量高浓度有机废水，其特点包括有机物含量高、色度深、盐分高、水质水量波动大。针对这些特性，污水处理工艺需通过多级处理实现污染物去除、水质稳定和资源化利用。

以下是山东智博环境工程有限公司典型工艺流程及功能说明：

一、预处理阶段：去除大颗粒杂质，均衡水质水量

格栅

功能：拦截废水中的悬浮固体（如豆渣、麸皮）和漂浮物，防止后续设备堵塞。

案例：某酱油厂采用机械格栅，栅条间隙5mm，有效去除粒径＞5mm的杂质。

调节池

功能：均衡废水水质水量波动（如生产高峰期流量激增），通过搅拌或曝气避免悬浮物沉淀。

数据：调节池停留时间6-8小时，确保后续处理单元稳定运行。

撇除法（可选）

功能：回收废水表面油脂，减少其对生物处理设备的腐蚀。

适用场景：油脂含量较高的酱油调配环节废水。

二、物化处理阶段：去除悬浮物、胶体及部分有机物

混凝沉淀

工艺：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）混凝剂，使胶体物质凝聚成絮体沉淀。

效果：COD去除率30%-40%，色度降低50%-60%。

案例：广东某酱油厂采用“混凝沉淀+气浮”组合工艺，进一步去除乳化油和活性物质。

水解酸化

功能：将大分子有机物（如蛋白质、淀粉）水解为小分子有机酸，提高废水可生化性（BOD/COD比值提升）。

数据：水解酸化池停留时间12-24小时，出水BOD/COD从0.2提升至0.4以上。

三、生物处理阶段：降解有机物，实现核心净化

UASB厌氧反应器

功能：利用厌氧微生物将有机物转化为沼气（甲烷含量60%-70%），同时降低COD浓度。

优势：能耗低、产泥量少，沼气可回收用于发电或供热。

案例：某企业UASB反应器处理后，COD从3000mg/L降至800mg/L，沼气产率0.3m³/kgCOD。

A/O（厌氧-好氧）工艺

厌氧段：进一步降解难降解有机物，提高废水可生化性。

好氧段：通过活性污泥法或生物膜法（如MBBR）降解剩余有机物，将氨氮转化为硝酸盐。

数据：A/O工艺COD去除率80%-90%，氨氮去除率90%以上。

优化：某厂采用“A/O+生物填料”技术，提高微生物与废水接触面积，处理效率提升20%。

MBR膜生物反应器（可选）

功能：通过膜分离技术截留微生物和悬浮物，实现泥水分离，出水水质稳定。

优势：出水COD＜50mg/L，可直接回用或排放。

案例：某酱油厂MBR工艺出水达到《广东省污水排放标准》一级标准。

四、深度处理阶段：去除色度、盐分及微量污染物（山东智博环境工程有限公司）

芬顿反应

功能：利用Fe²⁺和H₂O₂产生羟基自由基（·OH），氧化降解难降解有机物和色度。

效果：COD去除率40%-60%，色度从500倍降至30倍以下。

数据：芬顿反应pH控制在3-4，H₂O₂投加量200-300mg/L。

活性炭吸附

功能：去除残留色度和异味，吸附微量有机物。

案例：某厂采用颗粒活性炭吸附柱，运行周期6-8个月，色度去除率90%以上。

膜分离技术（反渗透/纳滤）

功能：脱盐并去除溶解性污染物，实现废水回用。

数据：反渗透脱盐率＞95%，出水电导率＜50μS/cm。

五、消毒与排放阶段：杀灭病原微生物，确保安全

消毒工艺

方法：紫外线消毒、氯消毒或臭氧消毒。

标准：粪大肠菌群数＜1000个/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

资源化利用

回用：深度处理后出水用于车间清洗、绿化灌溉等。

沼气利用：UASB反应器产沼气用于锅炉燃烧或发电，实现能源循环。

工艺组合案例：广东某酱油厂“水解酸化+UASB+A/O+MBR”工艺

处理效果：

进水COD 3000mg/L，出水COD＜50mg/L；

色度从500倍降至30倍以下；

沼气产率0.25m³/kgCOD，年节约能源成本50万元。

优势：

抗冲击负荷能力强，适应水质水量波动；

资源化利用率高，实现“废水零排放”目标。